| Zavírací stroje  | Mlýny | Dopravníky | Generální opravy  | Náhradní díly  |
Produkty Ruční zavírací stroj SZVE 2 se používá k uzavírání plechových kruhových obalů až do největšího standardního průměru 99 mm. V případě požadavku zákazníka na uzavírání obalů jiných jmenovitých průměrů z rozsahu 52 až 99 mm je toto nutné specifikovat v objednávce. Talíře a uzavírací hlavy pro uzavírání obalů žádaných průměrů se zhotovují podle vzorku plechových obalů a víček zaslaných zákazníkem současně s objednávkou.Zavírací stroj se skládá ze stojanu s horním dílem a stolku s pákou. Horní díl tvoří zavírací hlava a převodovka s elektromotorem. Zavírací hlava s horním talířem a s vidlicí se zavírací a dokončovací kladkou je poháněna pomocí řemenice. Zavírací stroj je konstruován s ohledem na vysokou spolehlivost, výkon i cenovou dostupnost a je vyroben z kvalitní uhlíkové, nástrojové a nerezové oceli. Může pracovat ve vlhkém prostředí za předpokladu řádné ochrany součástí vyrobených z běžných konstrukčních ocelí, které nemohou být chráněny nátěrem, např. nástřikem zabraňujícímu korozi, konzervaci olejem apod. Při důsledném dodržování stanovené obsluhy se zavírací stroj vyznačuje minimálními nároky na provozní údržbu. Zavírací stroj je díky svým malým zastavěným rozměrům 270x400x795 mm a výkonu až 300 ks/hod. vhodný pro menší provozy. Výhodou je též velmi snadná a bezpečná obsluha stroje. |
Katalogový list SZVE 2 
(soubor o velikosti 284kB ve formátu PDF)Informační leták SZVE 2 
(soubor o velikosti 306kB ve formátu PDF) Zavíračka je určena pro zavírání plechových obalů kruhového, oválného nebo hranatého tvaru. Největší/nejmenší průměr nebo úhlopříčka uzavíraných obalů je 350/99 mm a výška 450/50 mm.Stroj je sestaven ze svařovaného kovového rámu, pákového ústrojí s mechanickým nebo pneumatickým ovládáním, zvedacího stolu a rotační zavírací hlavy s tvarovacími kladkami. Výhodou rotační zavírací hlavy je, že uzavírané plechové obaly stojí a neotáčejí se, čímž je vyloučena možnost rozstřikování uzavíraného obsahu. Výkon stroje je regulovatelný ve dvou režimech výměnou polohy klínových řemenů. Stroj je vhodný díky svým zastavěným rozměrům 1900x700x1100 mm a výkonem cca 200 až 280 ks/hod pro menší provozy. Výhodou je též velmi snadná obsluha a při důsledném dodržování i minimální údržba. |
Katalogový list ZP 350 (soubor o velikosti 231kB ve formátu PDF)Informační leták ZP 350 (soubor o velikosti 251kB ve formátu PDF) Zubový mlýn lze použít všude tam, kde je třeba mlít, homogenizovat nebo emulgovat suroviny obsahující vodu, tuky nebo jiné tekuté složky. Podle druhu mlecích elementů, umožňující jemnost mletí od 40 do 1 um, může sloužit pro mletí a homogenizaci vařených masových směsí, pro výrobu paštik a játrových krémů, pomazánek a past i při výrobě lahůdek. Je vhodný též pro přípravu ovocných šťáv a dření, likérů a kakaových směsí. S výhodou jej lze použít pro přípravu kosmetických výrobků jako jsou krémy, pleťové masky, mýdla a tekuté pudry. Mlýn lze využít i v tak speciálních případech jako je mletí balneologické rašeliny.Stroj je jednoduché konstrukce skládající se ze stojanu s pohonem, mlecího ústrojí, násypky a výpustě nebo hlavy se šroubením pro přímé napojení. Vše je z nerezového materiálu. Velkou předností stroje jsou malé prostorové nároky (680x680x1223 mm), moderní, hygienický a ekonomický způsob zpracování suroviny, neboť mlýn při instalovaném příkon 15 kW dosahuje výkonu 1650 – 7180 kg/hod. Nastavování mlecí mezery lze jednoduše provádět za klidu i chodu stroje. Další výhodou je vysoký samočerpací účinek a snadná údržba. |
Katalogový list ZM 2 (soubor o velikosti 232kB ve formátu PDF)Informační leták ZM 2 (soubor o velikosti 248kB ve formátu PDF) Karborundový mlýn KKM 3 - standardní provedení
| Karborundový mlýn slouží k mletí surovin obsahujících tuk nebo vodu a které jsou případně agresivní. Je náročný na nečistoty v surovině. Princip mlýnu spočívá v činnosti rychle rotujícího horizontálního mlecího kotouče, který se otáčí proti pevně stojícímu kotouči v určité vzdálenosti. Změnou této vzdálenosti se mění jemnost mletí (až do 3 um) a provádí se za chodu stroje. Kombinací zrnitosti mlecích kotoučů s vysokými otáčkami rotoru (2950ot/min) lze dosáhnout výborné emulgační a mlecí účinnosti při výkonu 150 až 1000 kg/hod, což umožňuje motor o příkonu 22 kW. V případě přerušení toku mleté suroviny je zařízení automaticky zastaveno. Lze jej spustit pouze tehdy, je-li mezi kotouči dostatečná mezera. |  Karborundový mlýn KKM 3n - inovované nerezové provedení
|
| Skříň, ve které je umístěno mlecí ústrojí je duplikátorová a umožňuje chlazení nebo ohřívání mleté suroviny. Součásti, které přicházejí do styku s mletou surovinou jsou z antikorozních materiálů. V provedení KKM 3n je z antikorozních materálů celá přístrojová skříň. Jednoduchá konstrukce zařízení umožňuje snadné ovládání procesu mletí a zároveň uchovává vysokou kvalitu mleté suroviny. Nároky na prostor jsou minimální, (ŠxHxV) 720x980x1700 mm v případě KKM 3 a 863x783x1567 mm v případě KKM 3n. Předností je též snadná údržba. | ||
Katalogový list KKM 3 (soubor o velikosti 238kB ve formátu PDF)Informační leták KKM 3 (soubor o velikosti 246kB ve formátu PDF) Dopravníky jsou vyráběny přímé nebo křivoběžné (oblouk 90° až 180°) dle požadavku odběratelů a slouží k přepravě obalů především v konzervárenském a lahvárenském průmyslu.Stavebnicová konstrukce umožňuje vyrábět dopravníky v různých šířích dle potřeby zákazníka, jak jednořadé, tak také víceřadé (dvou-, tří-, čtyřřadé) pro linky s vyššími výkony, s možností přestavby zábradlí na jiný rozměr obalu. Pohon a řízení dopravníků je řešeno pomocí frekvenčních měničů a počítačových jednotek, čímž je dosaženo vysokého výkonu a efektivity linky vyhovujícím potřebám náročných provozů. Nerezová ocel, plastové doplňky a řízené mazání destičkových řetězů jsou zárukou trvanlivosti, tichého chodu, dokonalého vzhledu a nutnosti minimální údržby. |
Informační leták destičkových dopravníků (soubor o velikosti 259kB ve formátu PDF)Informační leták destičkových dopravníků (soubor o velikosti 278kB ve formátu PDF) Nabízíme opravy potravinářských strojů včetně výroby náhradních dílů a servisu ve zkrácených termínech do 48 hodin. Cílem je snížit na minimum Vaše ztráty vznikající z neplánovaných odstávek zařízení. Tato speciální nabídka se týká těchto strojů:
|
